耐濃硝酸防腐耐磨涂料
- 產(chǎn)品品牌 抗耐牌
- 產(chǎn)品型號 KN17
- 產(chǎn)品描述
...
耐濃硝酸防腐耐磨涂料原料配比（質(zhì)量份）
| 工業(yè)陶瓷廢料 |
60 |
硅酸鹽水泥 |
20 |
| 焦寶石粉 |
15 |
高效減水劑 |
0.4 |
| 微硅粉 |
5 |
糊精 |
1 |
制備方法 按上述質(zhì)量比的原料配制成酸性介質(zhì)氣氛工業(yè)爐內襯的高強耐酸酎磨涂料。
圖（1）北京耐默公司濃硝酸防腐涂料現場(chǎng)預防護
原料配伍 本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：工業(yè)陶瓷廢料55〜 聲粉5〜15，微硅粉3〜6，硅酸鹽水泥20〜30，FDN高效 I〜：.8，糊精1〜1.5。
所述的工業(yè)陶瓷廢料破碎為0. 088〜5mm的顆粒狀料。
所述的工業(yè)陶瓷廢料是指高溫電磁瓶陶瓷廢料，或民用餐具陶瓷廢料，或潔具陶瓷廢料，或花瓶陶瓷廢料，或以上陶瓷廢料之中的兩種以上的混合陶瓷廢料。
所述工業(yè)陶瓷廢料的化學(xué)組成中：Al2O2≤30%，Si02≥60%。
所述的焦寶石的粒度≤180目。
所述的微硅粉為SiQ2≥92%，中粒徑為0.3μm，粒度≤lμm粉粒。
所述的硅酸鹽水泥為525號普硅水泥。
質(zhì)量指標
1. 耐磨材料性能和使用情況
| 項 目 |
A廠(chǎng)涂抹料 |
B廠(chǎng)涂抹料 |
|
| 體積密度/(g/cm3) |
— |
2.8 |
2.7 |
| 化學(xué)成分/% |
Al2()3 |
90 |
≥87 |
| SiO2 |
1. 5 |
≤4 |
|
| 線(xiàn)變化率/% |
110℃X24h |
一 0. 2 |
—0. 3〜0 |
| 816℃X3h |
一 0. 3 |
—0. 6〜0 |
|
| 1000℃X3h |
一 0. 5 |
0.8 〜0 |
|
| 1300℃X3h |
_ 1. 6 |
-2. 5〜0 |
|
| 抗折強度/MPa |
110℃X24h |
16 |
≥10 |
| 816℃3h |
20 |
≥15 |
|
| 1000℃*CX3h |
30 |
≥18 |
|
| 1300℃X3h |
40 |
≥20 |
|
| 使用壽命 |
3個(gè)月〜1年 |
3個(gè)月〜1年 |
|
| 損壞原因 |
酸蝕剝落 |
酸蝕剝落 |
|
2．耐濃硝酸防腐耐磨涂料物理性能
| 項 目 |
數 值 |
技術(shù)方法 |
|
| 體積密度/(g/cm3) |
3d養護 |
2.2 |
YB/T 5200所規定 |
| 110℃X24h |
2.08 |
||
| 400℃ X3h |
1.95 |
||
| 抗折強度/MPa |
3d養護 |
12.6 |
YB/T 5200規定 |
| 110℃X24h |
13.45 |
||
| 400℃X3h |
11.1 |
||
| 耐壓強度/MPa |
3d養護 |
56.3 |
|
| 110℃X24h |
84.5 |
||
| 400℃X3h |
71. 7 |
||
| 線(xiàn)變化率/% |
110℃X24h |
一 0. 13 |
YB/T 5203規定 |
| 400℃X3h |
一 0. 33 |
||
3．耐濃硝酸防腐耐磨涂料耐酸性能
| 項 目 |
數 值 |
技術(shù)方法 |
|
| 酸浸后質(zhì)量損失（酸浸溫 度80℃，酸浸時(shí)間72h)/% |
2%濃度酸浸泡后 |
0. 75 |
GB/T 17061 規定 |
| 20%濃度酸浸泡后 |
6.7 |
||
| 50%濃度酸浸泡后 |
2. 85 |
||
| 酸浸蝕度（浸蝕深度，酸授溫度80℃ ,酸浸時(shí)間72h)/mm |
2%濃度酸浸泡后 |
0.32 |
|
| 20%濃度酸浸泡后 |
1.66 |
||
| 50%濃度酸浸泡后 |
0.48 |
||
| 酸浸透度（浸蝕深度，酸授溫度80℃ ,酸浸時(shí)間72h)/mm |
2%濃度酸浸泡后 |
0.96 |
|
| 20%濃度酸浸泡后 |
3.64 |
||
| 50%濃度酸浸泡后 |
2.72 |
||
| 20%濃度酸浸泡后強度 損失率（酸浸溫度80℃，t時(shí)間 72h)/% |
110℃×24h |
3.3 |
|
| 400℃×3h |
6.7 |
||
圖（2）濃硝酸反應池防腐蝕耐磨損施工
產(chǎn)品應用本品主要應用于酸性介質(zhì)氣氛工業(yè)爐設備內襯的耐酸性能好、強度高、體積穩定、耐沖刷的涂料。
