耐濃硝酸防腐耐磨涂料原料配比(質(zhì)量份)
工業(yè)陶瓷廢料 |
60 |
硅酸鹽水泥 |
20 |
焦寶石粉 |
15 |
高效減水劑 |
0.4 |
微硅粉 |
5 |
糊精 |
1 |
制備方法 按上述質(zhì)量比的原料配制成酸性介質(zhì)氣氛工業(yè)爐內襯的高強耐酸酎磨涂料。
圖(1)北京耐默公司濃硝酸防腐涂料現場(chǎng)預防護
原料配伍 本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:工業(yè)陶瓷廢料55〜 聲粉5〜15,微硅粉3〜6,硅酸鹽水泥20〜30,FDN高效 I〜:.8,糊精1〜1.5。
所述的工業(yè)陶瓷廢料破碎為0. 088〜5mm的顆粒狀料。
所述的工業(yè)陶瓷廢料是指高溫電磁瓶陶瓷廢料,或民用餐具陶瓷廢料,或潔具陶瓷廢料,或花瓶陶瓷廢料,或以上陶瓷廢料之中的兩種以上的混合陶瓷廢料。
所述工業(yè)陶瓷廢料的化學(xué)組成中:Al2O2≤30%,Si02≥60%。
所述的焦寶石的粒度≤180目。
所述的微硅粉為SiQ2≥92%,中粒徑為0.3μm,粒度≤lμm粉粒。
所述的硅酸鹽水泥為525號普硅水泥。
質(zhì)量指標
1. 耐磨材料性能和使用情況
項 目 |
A廠(chǎng)涂抹料 |
B廠(chǎng)涂抹料 |
|
體積密度/(g/cm3) |
— |
2.8 |
2.7 |
化學(xué)成分/% |
Al2()3 |
90 |
≥87 |
SiO2 |
1. 5 |
≤4 |
|
線(xiàn)變化率/% |
110℃X24h |
一 0. 2 |
—0. 3〜0 |
816℃X3h |
一 0. 3 |
—0. 6〜0 |
|
1000℃X3h |
一 0. 5 |
0.8 〜0 |
|
1300℃X3h |
_ 1. 6 |
-2. 5〜0 |
|
抗折強度/MPa |
110℃X24h |
16 |
≥10 |
816℃3h |
20 |
≥15 |
|
1000℃*CX3h |
30 |
≥18 |
|
1300℃X3h |
40 |
≥20 |
|
使用壽命 |
3個(gè)月〜1年 |
3個(gè)月〜1年 |
|
損壞原因 |
酸蝕剝落 |
酸蝕剝落 |
2.耐濃硝酸防腐耐磨涂料物理性能
項 目 |
數 值 |
技術(shù)方法 |
|
體積密度/(g/cm3) |
3d養護 |
2.2 |
YB/T 5200所規定 |
110℃X24h |
2.08 |
||
400℃ X3h |
1.95 |
||
抗折強度/MPa |
3d養護 |
12.6 |
YB/T 5200規定 |
110℃X24h |
13.45 |
||
400℃X3h |
11.1 |
||
耐壓強度/MPa |
3d養護 |
56.3 |
|
110℃X24h |
84.5 |
||
400℃X3h |
71. 7 |
||
線(xiàn)變化率/% |
110℃X24h |
一 0. 13 |
YB/T 5203規定 |
400℃X3h |
一 0. 33 |
3.耐濃硝酸防腐耐磨涂料耐酸性能
項 目 |
數 值 |
技術(shù)方法 |
|
酸浸后質(zhì)量損失(酸浸溫 度80℃,酸浸時(shí)間72h)/% |
2%濃度酸浸泡后 |
0. 75 |
GB/T 17061 規定 |
20%濃度酸浸泡后 |
6.7 |
||
50%濃度酸浸泡后 |
2. 85 |
||
酸浸蝕度(浸蝕深度,酸授溫度80℃ ,酸浸時(shí)間72h)/mm |
2%濃度酸浸泡后 |
0.32 |
|
20%濃度酸浸泡后 |
1.66 |
||
50%濃度酸浸泡后 |
0.48 |
||
酸浸透度(浸蝕深度,酸授溫度80℃ ,酸浸時(shí)間72h)/mm |
2%濃度酸浸泡后 |
0.96 |
|
20%濃度酸浸泡后 |
3.64 |
||
50%濃度酸浸泡后 |
2.72 |
||
20%濃度酸浸泡后強度 損失率(酸浸溫度80℃,t時(shí)間 72h)/% |
110℃×24h |
3.3 |
|
400℃×3h |
6.7 |
圖(2)濃硝酸反應池防腐蝕耐磨損施工
產(chǎn)品應用本品主要應用于酸性介質(zhì)氣氛工業(yè)爐設備內襯的耐酸性能好、強度高、體積穩定、耐沖刷的涂料。